高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业创新升级，但是存在的问题依然十分明显。
　　1、适应性和满足度远达不到市场需求
　　我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。
　　2、我国数控功能部件生产企业的规模小
　　据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。
　　3、核心零部件大量依靠进口
　　2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、产品缺乏核心竞争力的局面。
　　4、缺乏高技术含量威胁产业安全
　　数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。
　　这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发高档产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。