2005年上半年，我国立式加工中心进口主要来自中国台湾地区、日本、美国、韩国，合计占进口立式加工中心总数的95%。从美国、台湾进口的平均单价分别在5.5万美元和6万美元左右，绝大多属于普及型立式加工中心，占立式加工中心进口总量的55.2%。从日本和韩国进口的，平均单价分别为9万多美元，其中大多数也为普及型立式加工中心。 

 

    卧式加工中心主要进口国是日本、韩国和德国，三国合计占卧式加工中心进口总数83.7%，其中日本就占62%。 

 

    龙门加工中心进口主要来自中国台湾和日本，分别占龙门加工中心进口总数54.3%和31.9%。从台湾地区进口的主要是中小规格定梁龙门加工中心。 

 

    加工中心进口的快速增加，一方面反映了我国制造业对这类数控机床的需求旺盛，另一方面也反映了我国加工中心的生产能力和国产加工中心竞争力上存在的差距。 

 

    差距在哪里？ 

 

    具体说，对于量大面广的普及型立式加工中心，国外企业都采用数控机床、柔性制造单元和柔性制造系统来制造，达到规模生产，月产量都在上百台以上，有的大企业月产量甚至达到500～600台，相对来说，国外产品交货期较短，质量稳定性较好。由于国产普及型立式加工中心，生产规模较小，企业年产量大多都在数百台上下，个别的企业可以达到500台左右，在产品交货期和质量上与国外同类产品相比存在差距，而在价格上优势又不大，因此在竞争中失去了市场。对于高速或五轴立式加工中心，由于国产产品在水平上与国外同类产品相比，存在一定差距，因而市场大多被国外产品所控制。对于卧式加工中心，一般的卧式加工中心，国产的基本上可以满足用户需求，高效的精密的卧式加工中心目前基本上还需依赖进口。对于定梁小规格龙门加工中心，由于在价格上没有明显优势，在竞争中台湾地区生产的产品有明显的优势，特别是在纺织机械行业。 

 

    虽然近几年我国在高档加工中心（高速、精密、五轴）开发上取得可喜的成绩，一批不同用途的高速、精密、五轴新产品进入生产现场，但是改变依赖进口还须一定时日。 

 

    提高国产加工中心的市场占有率是我国机床业的最终目标。笔者建议： 

 

    ——加快国产加工中心的产业化步伐。我国机床业通过技术改造，采用先进制造技术和先进的管理，努力缩短制造周期，确保产品质量和稳定性，实现产业化，提高国产加工中心，特别是国产立式加工中心的市场竞争力。 

 

    ——产、学、研、用相结合，掌握核心技术。通过生产企业、大学、研究所、使用单位相结合，加强基础技术研究和产品开发，掌握一批高档数控机床的核心技术，精心培育国产高档数控机床市场，迅速提高高档数控机床市场占有率。